万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。 独立的伺服加载系统，高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音、快速响应；且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，下面下面小编给大家介绍关于万能材料试验机如何进行测试？以及减少误差的方法有哪些的内容，欢迎阅读！

万能材料试验机如何进行测试？

首先是试样的准备：万能材料试验机在试件中段取标距或在标距两端用脚标规打上冲眼作为标志,用游标卡尺在试件标距范围内测量中间和两端三处直径取较小值作为计算试件横截面面积用。

其次是试验机的准备:首先了解万能材料试验机的基本构造原理和操作方法,学习试验机的操作规程。根据低碳钢的强度极限及试件的横截面积,初步估计拉伸试件所需载荷,选择合适的测力度盘,并配置相应的摆锤,开动机器,将测力指针调到“零点”,然后调整试验机下夹头位置,将试件夹装在夹头内。

进行实验：试件夹紧后,给试件缓慢均匀加载,用万能材料试验机上自动绘图装置,绘出外力和变形的关系曲线当载荷增加到点时拉伸图上段是直线表明此阶段内载荷与试件的变形成比例关系即符合虎克定律的弹性变形范围。当载荷增加到点时,测力计指针停留不动或突然下降到点然后在小的范围内摆动这时变形增加很快,载荷增加很慢；这说明材料产生了流动与点相应的应力叫上流动极限与相应的应力叫下流动极限,因下流动极限比较稳定,所以材料的流动极限一般规定按下流动极限取值以点相对应的载荷值除以试件的原始截面积即得到低碳钢的流动极限,流动阶段后,试件要承受更大的外力,才能继续发生变形若要使塑性变形加大,必须增加载荷,如图形中点至点这一段为强化阶段。当载荷达到峰值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内,此段发生截面收缩,即出现“颈缩”现象。关闭机器,取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一起,用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度,按下式可计算出低碳钢的延伸率。

减少万能材料试验机误差的方法：

万能材料试验机是资料力学检验的主要设备,试验过程中出现力值误差较大,就失去了试验的意义。因此设备的日常维护除了每年的周期性检定外,还要掌握一些日常排除故障、消除误差的方法。

1.主机装置的水平度出现了偏差,试验机受到经常性的振动。会增加活动部件之间的摩擦力,从而给试验机带来误差,造成试样断裂在标线以外。

2.链条或蜗轮传动局部不同步造成上下钳口对中性不好,需要及时更换密封件。

3.密封圈老化造成密封处漏油,这样会消除设备重量对力值的影响。

4.油压传感器丈量的试验机需要注意装夹试样前需要使上钳口座上升10mm左右,容易堵塞油路。

5.液压油的老化会造成杂质增加。建议根据使用频率及时更换液压油,防止损毁钳口座。

6.周期性清理钳口和钳口卡板内的铁屑。

7.钳口座升降部分的清洁与润滑。