1.1、标称内容积 (m³)

19m³

1.2、内箱尺寸（mm）

W3000×D3200×H2000 mm

1.3、外箱尺寸（mm）

W3500×D5060×H2450 mm

二、温度指标

2.1、温度范围

-50℃～+120℃

2.2、温度波动度

<±1.0℃ 满载条件下，设备在稳定状态下，工作空间中心点温度随时间的变化量，实测最高温度与最低温度之差的一半，以""表示，即温度波动度℃

2.3、温度均匀度

≤<2.0℃ 满载条件下，设备达到稳定后，每次测试中实测最高温度与最低温度之差的算术平均值，即温度均匀度

2.3、温度偏差

≤±2.0℃温度平均值之差，即温度偏差

2.4、控温精度

±0.1℃

2.5、温度变化速率

-50℃～+120℃ 升温时间 ：1℃/min

（全程平均）。

+120℃～-50℃ 降温时间 : 1℃/min

（全程平均）。

负载12.块光伏组件的发热量，组件最大尺寸∶2650*1400*50mm，含12片组件测试架

三、湿度指标

3.1、湿度范围：20%RH~98%RH

3.2、湿度波动度 <±1.5%RH 满载条件下，设备在稳定状态下，工作空间中心点湿度随时间的变化量，实测最高湿度与最低湿度之差的一半，以"主"表示，即湿度波动度%RH。

3.3、湿度均匀度 <±3.0%RH 满载条件下，设备达到稳定后，每次测试中实测最高湿度与最低湿度之差的算术平均值，即湿度均匀度。

3.4、湿度偏差 ≤±2.0%RH满载条件下，设备中心点在规定时间内测量的平均值与设备显示湿度平均值之差，即湿度偏差。

四、结构

4.1、外箱

1.5mm 彩钢板，表面喷塑处理

4.2、内箱

1.2mm 不锈钢板SUS304#

4.3、观察窗

W350*H450mm多层中空电热玻璃

五、制冷机组

5.1、压缩机

德国比泽尔或者德国博客

4.2、制冷剂

R404A R23

臭氧耗损指数均为0

5.3、冷却方式

水冷

流量：20t/h

六、控制系统

6.1、控制器

CHT-2700 

6.2、显示器

7英寸 640X480，彩色触摸屏

6.3、显示分辨率

温度0.1℃；湿度：0.1％RH；时间0.1分钟

6.4、传感器

A级Pt100型铠装铂电阻

6.5、存储器

4G  SD卡

6.6、随设备配套工控机

随设备配套工控机2台，型号为∶联想天逸510Pro台式机11代酷睿i716GRX550X，23寸显示器

7、电源

7.1、电压

AC380V   三相四线+保护地线

7.2、最大运行功率

40KW

2. 

用途

本试验设备适用：

电工、电子产品、元器件、零部件及其材料在高、低温环境下储存、运输和使用时的适应性试验。

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验及储存

3

高性能&低能耗

●专业送风设计：

使用内置导流板风机蜗壳的风道保证箱内空气温度场均匀，温度偏差小；

●降温：

翅片式高效蒸发器，抗结霜能力强，传热温差小，降温速率快；

●耗电量低：

压缩机回气冷却回路和能量调节回路；可选配“冷端输出”型，更加有效节约能耗。

高可靠性

●制冷：

2.2.1使用德国比泽尔或者博客半封闭压缩机，安全保护功能齐全，可靠性高；

2.2.2主要制冷和真空配件均采用国际一流品牌的产品；

2.2.2 高效的美国ALCO油分离器，分油效率高达99%以上，确保压缩机使用寿命。

2.2.3压缩机吸气压力调节和保护，确保各种工况下压缩机安全。

●控制：巨为自主研发7寸控制器，彩色触摸屏，配置以法国施耐德为主的电器执行器件，系统全自动控制，运行可靠性高。

操作简单

●操作简单：触摸屏控制器中文菜单栏显示，操作便捷；

●上位机：可选配远程监控计算机, 控制系统实现冗余控制和远程监控；

●采用高精度温度传感器，测量精度高，漂移小。

●压缩机吸排气压力实时显示，便于检修和维护；（选配功能）。

●机组内部消音，底部减振设计，降低振动和噪音在传播。

●试验箱可以按照用户要求设计测试接口。

功能齐全

l 试验功能齐全：高/低温恒温试验、高低温循环试验。

l 快速升降温功能、上位机远程控制、干空气吹扫（选配）等功能齐全，便于用户根据情况选用。

维护保养方便

●自诊断：控制系统具有自诊断功能，当出现超温、压缩机超压、过载，风机过载等故障时，控制器中文显示故障原因，并给出详细解决办法；

●保养：冷凝器前面安装使用水路过滤器，便于定期清洗，防止冷凝器脏堵造成降温速率降低甚至超压保护停机；

●历史记录：触摸屏和选配的PC显示界面均能查看温度历史记录和报警记录。

1

1.1工作室尺寸

W3000×D3200×H2000 mm

1.2外形尺寸

W3500×D5060×H2450 mm

2

2.1温度范围

-50℃～+120℃

2.2温度波动度

≤±1℃，满载条件下，设备在稳定状态下，工作空间中心点温度随时间的变化量，实测最高温度与最低温度之差的一半，以"主"表示，即温度波动度℃

2.3温度均匀度

≤±2℃ 满载条件下，设备达到稳定后，每次测试中实测最高温度与最低温度之差的算术平均值，即温度均匀度

2.4温度偏差

≤±2℃，温度偏差 <+2.0℃C 满载条件下，设备中心点在规定时间内测量的平均值与设备显示温度平均值之差

2.5湿度范围

20%RH~98%RH

2.6湿度波动度

<+2.0%RH 慢载条件下，设备在稳定状态下，工作空间中心点湿度随时间的变化量，实测最高湿度与最低湿度之差的一半，以"+"表示，即湿度波动度%RH

2.7湿度均匀度

≤4.0%RH 满载条件下，设备达到稳定后，每次测试中实测最高湿度与最低湿度之差的算术平均值，即湿度均匀度

2.8湿度偏差

<+3.0%RH满载条件下，设备中心点在规定时间内测量的平均值与设备显示湿度平均值之差，即湿度偏差

2.9升降温速率

RT+10℃～+120℃ 升温速率 ：1℃/min

（全程平均）。

RT+10℃～-50℃  降温速率 : 1℃/min

（全程平均）。

负载12.块光伏组件的发热量，组件最大尺寸∶2650*1400*50mm，

含12片组件固定架。

2.10测试方法

GB/T 5170.2-2008 温度试验设备

升降温速率按GB/T 5170.2-2008之8.4.6温度平均变化速率的计算方法

5

风速

1.0～2m/s

6

噪音

≤75dB（A），距离箱体正前方一米远处距地面一米高时测量。

1

满足试验方法

GB/T 2423.1-2008试验A：低温试验方法、IEC68-2-1

GB/T 2423.2-2008试验B：高温试验方法、IEC68-2-2

GB/T2423.22—2008试验Nb温度变化试验

GJB150.3A—2009 高温试验

GJB150.4A—2009 低温试验

IEC 61215：CD版10.11热循环试验

UL1703：2012-35温度循环试验

2

产品制造标准

GB/T10589-2008 低温试验箱技术条件

GB/T11158-2008 高温试验箱技术条件

GB T5170.1-2008 电工电子产业环境试验设备检验方法总则

GB/T5170.2基本参数检定方法

1

大气环境

环境温度：5℃～+35℃，相对湿度：≤85% RH；

气压：86kPa～106kPa

2

场地

设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

地面平整，通风良好，设备周围无强烈振动，设备周围无强电磁场影响，设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘存在。

3

循环冷却水

4.1、水温：循环冷却水温度：≤+32℃

4.2、水压：循环冷却水供水压力：0.25MPa～0.4MPa

4.3、冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25MPa～0.4MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa。

4.4、流量：15t/h

4.5、水管接头：制冷机组上备外螺纹接头1对（1吋）。

4.6、其它：符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范

4.7、建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）

（如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先申明）

4

电源

AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相四线制；

用户需在安装现场设备间内为设备配置相应容量的独立的空气或动力开关，并将电源线引至箱体空气开关处，电源线引线孔在箱体配电柜内空气开关处。

接地电阻小于4Ω，接地螺栓在箱体底座右后方。

5

排水

箱体排水孔在箱体底座左后方，随机附赠DN10硅胶管1米。

试验箱由保温箱体、制冷机组、送风装置、控制和安全保护系统四大部分组成，采用整体式设计，现场安装到位并接电源后即可使用。

1

1.1箱体

箱体采用整体前后结构，工作室在前部，后部为机组系统。

保温箱体设备侧壁由内向外依次是：不锈钢内壁—外部加强筋—保温材料层—装饰性外壳

1.2外壳

1.0mm彩钢板，表面喷塑。

1.3保温层

耐高温同时保温效果最佳的PU（聚氨酯）发泡+超细离心玻璃棉复合保温层，厚度100mm.

1.3内壁

箱体内壁采用1.0mm 的SUS304不锈钢板制作，所有接缝TIG连续焊接，确保长期试验后不出现泄漏现象。

内箱外壁焊接，主要位置补强。

内壁底板设计排水孔，将箱内冷凝水排至箱外。

1.5箱底

箱体底部槽钢焊接成型，承重≥1000kg/m²。

2

箱体布局

试验箱箱体上部正前方为箱体大门，箱体后方为空调送风系统。

空调送风

侧送风：空调箱在工作室后部，内部安装循环风机、加热器、铜管铝翅片蒸发器、加湿器等。

4台1HP不锈钢长轴电机安装在箱体顶部，不锈钢离心风机叶轮安装在空调箱顶部，通过蜗壳内部固定的出风口导流板均匀送风，满足温度均匀度的要求。

3

大门

双开铰链防碰撞门，门洞尺寸2850W×3000H mm，旋转式铰链可确保大门开启角度不小于120°；

大门铰链采用带加强型铰链，以保证开启、关闭自如。

大门内侧边沿安装防霜电加热带，控制系统根据工作室温度自动开启加热除霜。

观察窗

大门上安装2套可视面积350×450的多层覆膜玻璃观察窗，当工作室温度低于环境温度时控制器自动开启观察窗除雾功能。

观察窗为耐压钢化玻璃+多层中空电热防霜玻璃组成。

电热防霜玻璃为国内领先技术的导电覆膜玻璃，本观察窗有透光率高，隔热效果好、玻璃表面无电阻丝影响观察等优点，当工作室温度低于环境温度时系统自动开启观察窗除雾功能，保证在任何工况条件下可清晰观察。

照明

观察窗内置2套9W照明灯具，保证在任何工况条件下可清晰观察箱内试件。

4

样品架

试验箱配1套试件搁架，可放置10-15pcs光伏组件（W1200mm×H2200mm×D50mm）。

测试孔

箱体左右两侧各安装1个Φ100mm 测试孔，位于两侧位置（客户可指定），附带不锈钢法兰盖和硅胶塞。

控制柜

控制柜挂箱安装在箱体后部，内部安装配电板、排风扇，水电控制中间隔离设计，确保试验箱安全。

配电盘

1

1.1制冷方式

机械压缩制冷方式

1.2 压缩机

使用德国比泽尔压缩机组成一套复叠式制冷机组。

1.3冷却方式

水冷

1.4蒸发器

在试验箱内安装正弦波纹铝翅片紫铜盘管式换热器。

1.5制冷剂

符合国际环保要求的新型制冷剂:

高温级：R404A,美国Honeywell

2

2.1控制方式

设计热气旁路节能和吸气冷却旁路保护压缩机安全。控制系统的输入输出控制模块，根据试验条件自动控制压缩机的启停和运行工况。

2.2节流装置

热力膨胀阀和毛细管

丹麦Danfoss膨胀阀

3

3.1制冷工艺

在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。

制冷系统管道采用优质无氧铜管，充氮保护焊接，避免传统焊接方式在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。

≥5/8″的铜管，采用弯管机，可自由设置角度，减少焊接；有效避免氧化或者管路泄露。

采用Danfoss B系列不锈钢钎焊板式换热器作为复叠制冷系统的蒸发冷凝器，传热温差小，换热效率高，外形紧凑。

压缩机的吸/排气压力使用充油压力表直接显示；

为防止压缩机上化霜后的水任意流淌，压缩机下部装有不锈钢接水盘，收集后从箱体后下方集中排放。

4

4.1减振降噪

在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装减振器，同时在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。

●减振

压缩机底部安装减振弹簧和胶垫，减少压缩机振动通过底座向机组架传递；

压缩机吸排气管道使用美国Packless的金属避震软管，减小振动通过管道传递；

 避震软管尼龙管夹

直径10mm以下的压缩机工艺管道采用减震弯和远端固定避免发生共振；

●降噪：

机组围板贴吸音棉，由于机组内部需要通风散热，为了减小噪音的空气传播，在进风口和出风口设置带油吸音棉的音障板，减少声波通过通风孔传至室内。

4.2可靠性

主要制冷配件均采用国际知名品牌，如：

德国GEA 压缩机，丹麦DANFOSS压力控制器、热力膨胀阀、视液镜、干燥过滤器，美国ALCO油分离器，丹麦DANFOSS电磁阀、截止阀等，详见附件清单。

5

加热器

采用特殊设计的镍铬合金电加热器，表面负荷小，防止低气压下放电，安全可靠性高。

加热器控制方式：PID + SSR，固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音，使用寿命长。

1

1.1 控制系统

控制器硬件采用巨为CHT-2700，配套7″彩色触摸屏控制器系统主要由2部分组成。即LCD控制面板和输入/输出控制板（I/O板）

显示器：7英寸 640X480点阵    TFT彩色LCD显示器 

设定范围：温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)

1

1.2控制器

1.2.1显示：显示精度：温度：0.1℃；时间：0.1min

试验过程中可实时显示当前目标温度、测量温度、加热输出量、运行时间、程序运行的过程等重要参考参数。

1.2.1设定：中英文菜单，触摸屏方式输入

1.2.2使用：可选择温度/湿度恒定（或交变（即预设程序自动运行）两种试验方式。

设备运行自动化程度高，用户只须设置目标温湿度或预设设备运行程序，启动运行按钮后系统可自动判断是否开启制冷机组、加热器或鼓风机，同时自动对加热、制冷输出量进行调节，无须用户过多操作或监控，控制器自动调用对应分组PID参数，可得到理想的试验过程曲线。

1.2.3程序容量：可编辑：120个程序，最大1200段，程序曲线可以进行储存，下次试验时可直接进行调用。

1.2.4存储：4G SD卡，具有带电池保护的SRAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间，可在屏上手指触摸实时滑动观察数据；

默认最大存储时间为720天，采样周期可由用户设置

1.2.5故障自诊断功能：

设备出现故障时自动报警并切断电源，同时在控制器上使用中文显示出现的故障现象和简单故障说明，用户可方便的根据故障查找原因。

1.2.6密码保护：

控制器具有密码保护功能，可以防止误操作导致意外停机或试验中断。

1.2.7预约开停机功能：

控制器控制器可以设置预约开机或停机时间。

1.2.8断电保护功能：

意外断电停机后，控制器可以选择继续未完成试验或重新开始试验。

1.2.9上下限温度报警：

控制器具有上下限温度报警功能。

2

传感器

2.1温度：

1支SUS304铠装棒状双芯A级Pt100传感器，分别用来测量箱内空气温度和用于独立的超温保护。

控温Pt100             

2.2湿度：（无湿度功能时无此项）

采用干湿球温度计算法进行湿度测量。

湿球测量

3

控制方式

制冷剂流量控制，常温及低温时自动调节加热输出达到温度平衡，压缩机启停控制器自动识别，无需人工设置；

高温时控制器PID自动调节加热输出量；

控制器具有PID自整定功能。

远程控制

PC Link, PC Link with Checksum, MODBUS ASCII, MODBUS RTU可以以DIP开关选择RS232C/RS485,最多可以连接99台,通信速度:最大115,200bps

远程可实现全部控制运行和远程监视记录温度运行参数。

4

记录功能

具有带电池保护的SRAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间，可在屏上手指触摸实时滑动观察数据；

默认最大存储时间为720天，采样周期可由用户设置

6

电器配件

主要电气配件均采用国际一线品牌，如：施耐德（SCHNEIDER）漏电保护器、富士（FUJI)交流接触器、欧姆龙(OMRON)中间继电器，控制器使用TEMI系列，固态继电器使用台湾宣荣，导线保护开关使用法国施耐德（SCHNEIDER）等。

7

人员安全

漏电保护

接地保护

试验箱安全

总电源相序和缺相保护

控制器分级密码保护

加热器短路、超温保护

加湿器水位保护（无湿度功能时无此项）

加湿器过热防干烧保护（无湿度功能时无此项）

压缩机电机过热保护

压缩机过载保护

压缩机超压保护

压缩机油压保护（压缩机有油泵时）

循环风机电机过载保护

冷却水欠压保护

试件安全

工作室独立二级温度保护，设定温度可调

设置独立的超压保护器，防止工作室内真空度超调发生危险

报警

当出现上述故障时，试验箱停机，控制系统自动切断测试电源，并发出声光报警。

1

1.1包装

木箱包装，满足QB/WD008-2001要求。

1.2 运输

公路运输

2

2.1随机附件

装箱单 1份

产品合格证1份

使用说明书及操作维护手册3份

质量保证书1份

出厂检验报告1份

上位机程序光盘1张

3

备品备件

测试孔胶塞2个

湿球纱布：1包

温度传感器 1支

照明灯泡 1个

1

记录仪

记录仪用于实时监测、记录工作室或试件的温度、湿度。

控制面板上安装记录仪（或无纸记录仪），配套Pt100传感器引入工作室内，可以移动。

2

上位机

上位机可以通过RS485接口与试验箱控制器直接连接，实现远程监控。

配套Dell计算机，主流配置，24″LED显示器，配套 A3彩色喷墨打印机。上位机和打印机安装在独立的控制台上，与箱体间联线距离不大于20米。

3

RO纯水机

RO纯水机用于加湿器自动供水系统。

RO纯水机安装在箱体后方或用户自来水水源处，箱体内部安装高位蓄水箱和水位自动控制装置。RO纯水机可以将自来水进行三级过滤+逆渗透处理+后过滤，确保供应至加湿器的水质达到纯水或去离子水的水质要求，减小试验人员操作和维护的劳动强度，并避免试验因缺水意外中断。

逆渗透纯水机

4

冷却水

冷却水系统用于为制冷机组提供循环冷却水，以下几种方案可以据用户现场情况灵活选配：

风冷箱型冷水机

对于黄河流域以北的用户，为减小冰冻造成的影响，建议选配风冷箱型冷水机组成的闭式冷却系统。

●风冷冷水机：

选用风冷箱型冷水机，安装在室内时需考虑通风。

水冷改风冷

对于现场没有条件安装循环冷却水的用户，可以将水冷改为风冷。 V型风冷冷凝器安装在室外或将热风排至室外。

5

干空气吹扫

干空气吹扫，防止试件凝露结霜：

选用无锡汉英的GW系列无热再生吸附干燥器。无热再生吸附干燥机可以提供低露点的干燥压缩空气，用于排出试验箱内的潮湿空气。

无热再生干燥器是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔交替循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。

无热再生吸附干燥原理图

6

冷冻除湿

在试验箱风道内加装冷凝盘管蒸发器，在温度循环试验升温段开启，可以降低试验箱内循环空气的露点温度，防止试件凝露。

该方式适用于降温速率不超过5℃/min的温度试验。

7

改测试孔

测试孔的数量、大小可以进行变更或安装特殊接口。

8

冷端输出

采用“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”冷端输出技术，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热对抗式动平衡”的传统技术，当试验室需要低温或常温恒温(即目标温度低于R.T+15℃)时，中央控制器在制冷压缩机连续开启的情况下通过调节制冷剂流量来控制制冷量的大小，使试验室内的制冷和冷散失维持一种静态平衡。

9

故障短信报警

当设备故障报警时，可发送短信到使用者手机，在无人值机时，随时了解设备报警类型。

制冷压缩机

德国比泽尔或者德国博客

半封闭式压缩机

油分器

美国艾默生

冷凝蒸发器(板式换热器)

丹麦DANFOSS

压力继电器

丹麦DANFOSS

冷凝器

巨为JOOWAY定制

壳管式

蒸发器

巨为JOOWAY定制

干燥过滤器

丹麦DANFOSS

膨胀阀

丹麦DANFOSS

电磁阀

丹麦DANFOSS&美国斯坡兰

排气压力调节阀

日本鹭宫

冷凝压力调节阀（水冷型）

DANFOSS

说明：

控制器

CHT-2700

彩色LCD触摸屏

导线保护开关

法国施奈德

交流接触器

法国施奈德

热继电器

法国施奈德

变频器

法国施奈德

相序继电器

日本欧姆龙

时间继电器

安良

交流继电器

日本欧姆龙

固态继电器

台湾阳明

说明：