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紫外加速老化试验箱
产品介绍:
本试验设备适用:确定光伏组件紫外进行TC50、TC200热循环试验、HF10湿冻试验前进行光伏组件紫外(UV)辐照预处理以确定相关材料(如接线盒、EVA、丁基胶等关键材料)及粘连连接的光伏组件紫外衰减。
主要技术参数表
一、尺寸 | ||
1.1、标称内容积 (m³) | 6.4m³ | |
1.2、内箱尺寸(mm) | W1000×D3200×H2000 mm | |
1.3、外箱尺寸(mm) | W1800×D3400×H2400 mm | |
二、温度指标 | ||
2.1、温度范围 | RT+20℃~80℃(常用温度:60℃-80℃) | 光照时组件温度60/70/80°℃±5℃ |
2.2、精度 | ±2℃ | |
2.3、重复度 | ±0.5℃ | |
2.3、温度传感器 | 可移动式,测量组件表面温度 | |
2.4、控温精度 | ±0.1℃ | |
2.5、满足测试标准 | 产品需满足IEC 61215-2∶2021、IEC 61730-2∶2020(draft中紫外预处理试验MQT10条件(以及关联的IEC63126∶2020) | 组件最大尺寸∶2.6m×1.5m 两张单面组件或单张双面试验 |
2.6、紫外光谱分布 | 280~320nm占280~400nm辐照强度的3-10% | |
2.7、紫外辐照度 | 150~250W/m² | |
2.8、有效辐照面积 | 2.6m×1.5m×2pcs(两张单面组件或单张双面试验) | |
2.9、辐照不均匀度∶ | 在±15%范围内6.测量不确定度∶在±15%范围内 | |
2.10、测量不确定度 | 需要有能在测试面上测试紫外光源产生辐射度的经标定的辐照计,安装于仪器内部。能满足IEC 61215-2∶2021紫外试验标准对 280-400nm 波长段辐照度的测量,280~320nm 的标定借助于光谱仪(光谱仪选配) | |
2.11、安装方式 | 垂直安装
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2.12、组件温度控制装置 | 温度监控的分辨率为0.1℃
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四、结构 | ||
4.1、外箱 | 1.5mm 彩钢板,表面喷塑处理 | |
4.2、内箱 | 1.2mm 不锈钢板SUS304# | |
4.3、观察窗 | W350*H450mm多层中空电热玻璃 | |
4.4、试样架材质 | 试样架材质:铝合金型材
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4.5、强排装置 | 预留接口,通过安装专用管道排至户外,排除臭氧集合。 | |
五、控制系统 | ||
5.1、控制器 | CHT-2700 | |
5.2、显示器 | 7英寸 640X480,彩色触摸屏 | |
5.3、显示分辨率 | 温度0.1℃;湿度:0.1%RH;时间0.1分钟 | |
5.4、传感器 | A级Pt100型铠装铂电阻 | |
5.5、存储器 | 4G SD卡 | |
六、电源 | ||
6.1、电压 | AC380V 三相四线+保护地线 | |
6.2、最大运行功率 | 10KW |
一、 用途和特点:
1. | 设计依据和指导思想 | 1.1本产品是我公司CHT系列化标准产品的延伸,同类产品在电工电子、汽车、科研、军工、太阳能光伏等多家单位有成熟的应用。 1.2本技术方案依据客户提供的技术文件,结合安装场地条件等资料编制。 1.3产品设计制造做到技术先进、设备性能稳定、使用可靠,操作简单,维修方便,同时考虑方案的经济性和可实施性。 1.4保证工艺设备的使用性、可靠性、先进性、安全性; 1.5采用成熟可靠的新技术,以降低能耗、节约成本、提高质量; 1.6配件选型采用国内与国外相结合的原则,国产设备选用国内知名厂家优质名牌产品,关键设备和电器元件选用进口或合资企业的产品,以确保设备的先进性、稳定性和正常使用寿命; 1.7电器控制按工艺、设备要求设计,符合国家有关电器标准,运行可靠,同时考虑电气防护及连锁功能。 |
2. | 用途 | 本试验设备适用: 确定光伏组件紫外进行TC50、TC200热循环试验、HF10湿冻试验前进行光伏组件紫外(UV)辐照预处理以确定相关材料(如接线盒、EVA、丁基胶等关键材料)及粘连连接的光伏组件紫外衰减。 本试验设备禁止: 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 腐蚀性物质试样的试验及储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验及储存 |
3 | 高性能&低能耗 | ●专业送风设计: 使用内置导流板风机蜗壳的风道保证箱内空气温度场均匀,温度偏差小; |
●控制:自主研发7寸控制器,彩色触摸屏,配置以法国施耐德为主的电器执行器件,系统全自动控制,运行可靠性高。 | ||
操作简单 | ●操作简单:触摸屏控制器中文菜单栏显示,操作便捷; | |
●上位机:可选配远程监控计算机, 控制系统实现冗余控制和远程监控; | ||
●采用高精度温度传感器,测量精度高,漂移小。 | ||
●试验箱可以按照用户要求设计测试接口。 | ||
功能齐全 | 最佳模拟阳光中UV段光谱的荧光光伏组件紫外灯,并结合控温湿等装置来模拟对材料造成变色、亮度、强度下降;开裂、剥落、粉化、氧化等损害的阳光(UV段)高温、高湿、凝露、黑暗周期等因素,同时通过光伏组件紫外光与湿气之间的协同作用使得材料单一耐光能力或单一耐湿能力减弱或失效,从而广泛用于对材料耐气候性能的评价,提供最好的阳光UV模拟,维护简便,易于使用,设备采用程控器自动运行试验周期,自动化程度高,灯光稳定性好,试验结果重现率高。 适合标准:GB/T16585-96,GB/T9344-88,GB/T14522-93,GB/T16422.2、GB/T16422.3、IEC61215-2:2016 4.10条规定,ASTM, G154,ISO,JIS,SAE,GM,IEC及太阳能行业相关标准。 | |
维护保养方便 | ●自诊断:控制系统具有自诊断功能,当出现超温、压缩机超压、过载,风机过载等故障时,控制器中文显示故障原因,并给出详细解决办法; | |
●保养:冷凝器前面安装使用水路过滤器,便于定期清洗,防止冷凝器脏堵造成降温速率降低甚至超压保护停机; | ||
●历史记录:触摸屏和选配的PC显示界面均能查看温度历史记录和报警记录。 |
二、 主要技术指标:
序 | 项目 | 内容 |
1 | 1.1工作室尺寸 | W3000×D3200×H2000 mm |
1.2外形尺寸 | W3500×D5060×H2450 mm | |
2 | 2.1温度范围 | -50℃~+120℃ |
2.2温度波动度 | <±1.0℃ 满载条件下,设备在稳定状态下,工作空间中心点温度随时间的变化量,实测最高温度与最低温度之差的一半,以""表示,即温度波动度℃ | |
2.3温度均匀度 | ≤<2.0℃ 满载条件下,设备达到稳定后,每次测试中实测最高温度与最低温度之差的算术平均值,即温度均匀度 | |
2.4温度偏差 | ≤±2.0℃温度平均值之差,即温度偏差 | |
2.5湿度范围 | 20%RH~98%RH | |
2.6湿度波动度 | <+2.0%RH 慢载条件下,设备在稳定状态下,工作空间中心点湿度随时间的变化量,实测最高湿度与最低湿度之差的一半,以"+"表示,即湿度波动度%RH | |
2.7湿度均匀度 | ≤4.0%RH 满载条件下,设备达到稳定后,每次测试中实测最高湿度与最低湿度之差的算术平均值,即湿度均匀度 | |
2.8湿度偏差 | <+3.0%RH满载条件下,设备中心点在规定时间内测量的平均值与设备显示湿度平均值之差,即湿度偏差 | |
2.9升降温速率 | RT+10℃~+120℃ 升温速率 :1℃/min (全程平均)。 RT+10℃~-50℃ 降温速率 : 1℃/min (全程平均)。 负载12.块光伏组件的发热量,组件最大尺寸∶2650*1400*50mm, 含12片组件固定架。 | |
2.10测试方法 | GB/T 5170.2-2008 温度试验设备 升降温速率按GB/T 5170.2-2008之8.4.6温度平均变化速率的计算方法 | |
5 | 风速 | 1.0~2m/s |
6 | 噪音 | ≤75dB(A),距离箱体正前方一米远处距地面一米高时测量。 |
三、 制造和验收相关标准:
一、光源系统
1.采用美国进口UV-A光伏组件紫外线灯管,连续工作寿命长。
2.光伏组件紫外线灯管组合排列使用, UVA,共14组28根灯管。
3.辐照计UV-A测量精度10%,与试样同位置
4.采用高效率镇流器。
5.实时监测每组灯管的工作电流。
二、空气循环系统
1.采用离心风机强迫送风循环,确保工作区温度一致性。
2.加热器:镍络丝合金
3.温度计PT-100位置出风口数量:1测量精度:1%
4.进、出通风设计使空气的加热及冷却混合后吹出,以保证试验空间温度循环更均匀。
5.离心风机采用专用的蜗壳设计,保证空气交换率不小于95%。
6.铝合金高静压型风鼓,不锈钢加长轴心。
7.低噪音电机
三、控制系统
进口PLC宽大触摸式可编程控制器
1)显示方式:LCD液晶显示,真彩界面,中英文显示
2)显示精度:温度(0.1℃);时间(1min)
3)显示分辨率:温度;0.1℃
4)采样时间:1次/S;
5)同时显示温度、辐照强度、辐照总量的设定值及实际值
6)温度PV值再传输:该仪表具有4~20mA模拟量输出
7)具有多种断电恢复模式。
8)具有光照与凝露的循环周期设定功能
9)具有辐照强度、温度内校功能
10)具有灯管延时启动功能
11)自带128KB SRAM - 锂电池进行数据备份,并进行数据保存可显示设定参数、试验曲线、运行时间、故障记录、历史记录及帮助信息、加热器工作状态, 同时具有试验程序自动运行。控制程序的编制采用人机对话方式,仅需设定温度、时间就可实现自动运行功能。检测装置能自动进行详细的故障显示及报警
12)设备配有工作时间累计计时器一个;
13)设备有开机自检及自动报警及管理功能;
14)功率控制:采用三相过零触发可控硅调功技术,控制可靠、无噪声、无电网污染;
四、安全保护装置
1、电源漏电保护
2、断电保护
3、短路保护
4、系统超温报警,保护
5、风机过电流保护
6、门保护及报警装置
7、接地保护
五、设备使用条件
地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。
附近没有强电磁辐射源。
设备附近备有排水地漏。
场地地面有相应的承重能力。
温度:5℃~30℃。
相对湿度:≤ 85%RH。
气压:86~106kpa。
AC380V 三相四线+保护地线。
电压允许波动范围:AC380V ±10%。
频率允许波动范围:50Hz ±0.5 Hz。
保护地线接地电阻小于4Ω;TN-S方式供电或TT方式供电。
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关必须是独立专门供本设备使用。
六、设备运行时噪音
≤75dB
七、符合标准
IEC 61215、IEC 61215、IEC 61730-2004、IEC 61345-1998、GB/T 19394-2003《光伏(PV)组件光伏组件紫外试验
四、 安装使用条件:
序 | 项目 | 内容 |
1 | 大气环境 | 环境温度:5℃~+30℃,相对湿度:≤85% RH; 气压:86kPa~106kPa |
2 | 场地 | 设备周围留有适当的使用及维护空间,如下图所示: 地面平整,通风良好,设备周围无强烈振动,设备周围无强电磁场影响,设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘存在。 |
3 | 循环冷却水 | 4.1、水温:循环冷却水温度:≤+32℃ 4.2、水压:循环冷却水供水压力:0.25MPa~0.4MPa 4.3、冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25MPa~0.4MPa,制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa。 4.4、流量:15t/h 4.5、水管接头:制冷机组上备外螺纹接头1对(1吋)。 4.6、其它:符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范 4.7、建议水路上安装静电水处理器(除垢、灭藻) (如果使用空调系统的循环冷冻水,请用户预先申明) |
4 | 电源 | AC380V±10%,50Hz±1Hz,三相四线制; 用户需在安装现场设备间内为设备配置相应容量的独立的空气或动力开关,并将电源线引至箱体空气开关处,电源线引线孔在箱体配电柜内空气开关处。 接地电阻小于4Ω,接地螺栓在箱体底座右后方。 |
5 | 排水 | 箱体排水孔在箱体底座左后方,随机附赠DN10硅胶管1米。 |
五、 箱体结构:
序 | 项目 | 内容 |
试验箱由保温箱体、制冷机组、送风装置、控制和安全保护系统四大部分组成,采用整体式设计,现场安装到位并接电源后即可使用。 | ||
1 | 1.1箱体 | 箱体采用整体前后结构,工作室在前部,后部为机组系统。 保温箱体设备侧壁由内向外依次是:不锈钢内壁—外部加强筋—保温材料层—装饰性外壳 |
1.2外壳 | 1.0mm彩钢板,表面喷塑。 | |
1.3保温层 | 耐高温同时保温效果最佳的PU(聚氨酯)发泡+超细离心玻璃棉复合保温层,厚度100mm. | |
1.3内壁 | 箱体内壁采用1.0mm 的SUS304不锈钢板制作,所有接缝TIG连续焊接,确保长期试验后不出现泄漏现象。 内箱外壁焊接,主要位置补强。 内壁底板设计排水孔,将箱内冷凝水排至箱外。 | |
1.5箱底 | 箱体底部槽钢焊接成型,承重≥1000kg/m²。 | |
2 | 箱体布局 | 试验箱箱体上部正前方为箱体大门,箱体后方为空调送风系统。 |
空调送风 | 侧送风:空调箱在工作室后部,内部安装循环风机、加热器、铜管铝翅片蒸发器、加湿器等。 4台1HP不锈钢长轴电机安装在箱体顶部,不锈钢离心风机叶轮安装在空调箱顶部,通过蜗壳内部固定的出风口导流板均匀送风,满足温度均匀度的要求。
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3 | 大门 | 双开铰链防碰撞门,门洞尺寸2850W×3000H mm,旋转式铰链可确保大门开启角度不小于120°; 大门铰链采用带加强型铰链,以保证开启、关闭自如。 大门内侧边沿安装防霜电加热带,控制系统根据工作室温度自动开启加热除霜。 |
观察窗 | 大门上安装2套可视面积350×450的多层覆膜玻璃观察窗,当工作室温度低于环境温度时控制器自动开启观察窗除雾功能。 观察窗为耐压钢化玻璃+多层中空电热防霜玻璃组成。 电热防霜玻璃为国内领先技术的导电覆膜玻璃,本观察窗有透光率高,隔热效果好、玻璃表面无电阻丝影响观察等优点,当工作室温度低于环境温度时系统自动开启观察窗除雾功能,保证在任何工况条件下可清晰观察。 | |
照明 | 观察窗内置2套9W照明灯具,保证在任何工况条件下可清晰观察箱内试件。 | |
4 | ||
测试孔 | 箱体左右两侧各安装1个Φ100mm 测试孔,位于两侧位置(客户可指定),附带不锈钢法兰盖和硅胶塞。 | |
控制柜 | 控制柜挂箱安装在箱体后部,内部安装配电板、排风扇,水电控制中间隔离设计,确保试验箱安全。 配电盘 |
六、 控制加热系统:
序 | 项目 | 内容 |
1 | 控制方式 | 设计热气旁路节能和吸气冷却旁路保护压缩机安全。控制系统的输入输出控制模块,根据试验条件自动控制压缩机的启停和运行工况。 |
2 | 加热器 | 采用特殊设计的镍铬合金电加热器,表面负荷小,防止低气压下放电,安全可靠性高。 加热器控制方式:PID + SSR,固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作,无接触火花和噪音,使用寿命长。 |
七、 电气控制系统:
序 | 项目 | 内容 |
1 | 1.1 控制系统 | 控制器硬件采用巨为CHT-2700,配套7″彩色触摸屏控制器系统主要由2部分组成。即LCD控制面板和输入/输出控制板(I/O板) 显示器:7英寸 640X480点阵 TFT彩色LCD显示器 设定范围:温度:根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下限-5℃) |
1 | 1.2控制器 | 1.2.1显示:显示精度:温度:0.1℃;时间:0.1min 试验过程中可实时显示当前目标温度、测量温度、加热输出量、运行时间、程序运行的过程等重要参考参数。 1.2.1设定:中英文菜单,触摸屏方式输入 1.2.2使用:可选择温度/湿度恒定(或交变(即预设程序自动运行)两种试验方式。 设备运行自动化程度高,用户只须设置目标温湿度或预设设备运行程序,启动运行按钮后系统可自动判断是否开启制冷机组、加热器或鼓风机,同时自动对加热、制冷输出量进行调节,无须用户过多操作或监控,控制器自动调用对应分组PID参数,可得到理想的试验过程曲线。 1.2.3程序容量:可编辑:120个程序,最大1200段,程序曲线可以进行储存,下次试验时可直接进行调用。 1.2.4存储:4G SD卡,具有带电池保护的SRAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间,可在屏上手指触摸实时滑动观察数据; 默认最大存储时间为720天,采样周期可由用户设置 1.2.5故障自诊断功能: 设备出现故障时自动报警并切断电源,同时在控制器上使用中文显示出现的故障现象和简单故障说明,用户可方便的根据故障查找原因。 1.2.6密码保护: 控制器具有密码保护功能,可以防止误操作导致意外停机或试验中断。 1.2.7预约开停机功能: 控制器控制器可以设置预约开机或停机时间。 1.2.8断电保护功能: 意外断电停机后,控制器可以选择继续未完成试验或重新开始试验。 1.2.9上下限温度报警: 控制器具有上下限温度报警功能。 |
2 | 传感器 | 2.1温度: 1支SUS304铠装棒状双芯A级Pt100传感器,分别用来测量箱内空气温度和用于独立的超温保护。 控温Pt100
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2.2湿度:(无湿度功能时无此项) 采用干湿球温度计算法进行湿度测量。 湿球测量 | ||
3 | 控制方式 | 制冷剂流量控制,常温及低温时自动调节加热输出达到温度平衡,压缩机启停控制器自动识别,无需人工设置; 高温时控制器PID自动调节加热输出量; 控制器具有PID自整定功能。 |
远程控制 | PC Link, PC Link with Checksum, MODBUS ASCII, MODBUS RTU可以以DIP开关选择RS232C/RS485,最多可以连接99台,通信速度:最大115,200bps 远程可实现全部控制运行和远程监视记录温度运行参数。 | |
4 | 记录功能 | 具有带电池保护的SRAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间,可在屏上手指触摸实时滑动观察数据; 默认最大存储时间为720天,采样周期可由用户设置 |
6 | 电器配件 | 主要电气配件均采用国际一线品牌,如:施耐德(SCHNEIDER)漏电保护器、富士(FUJI)交流接触器、欧姆龙(OMRON)中间继电器,控制器使用TEMI系列,固态继电器使用台湾宣荣,导线保护开关使用法国施耐德(SCHNEIDER)等。 |
7 | 人员安全 | 漏电保护 |
接地保护 | ||
试验箱安全 | 总电源相序和缺相保护 | |
控制器分级密码保护 | ||
加热器短路、超温保护 | ||
加湿器过热防干烧保护(无湿度功能时无此项) | ||
循环风机电机过载保护 | ||
冷却水欠压保护 | ||
试件安全 | 工作室独立二级温度保护,设定温度可调 | |
设置独立的超压保护器,防止工作室内真空度超调发生危险 | ||
报警 | 当出现上述故障时,试验箱停机,控制系统自动切断测试电源,并发出声光报警。 | |
八、 包装运输和随机附件:
序 | 项目 | 内容 |
1 | 1.1包装 | 木箱包装,满足QB/WD008-2001要求。 |
1.2 运输 | 公路运输 | |
2 | 2.1随机附件 | 装箱单 1份 |
产品合格证1份 | ||
使用说明书及操作维护手册3份 | ||
质量保证书1份 | ||
出厂检验报告1份 | ||
上位机程序光盘1张 | ||
温度传感器 1支 |
附录、电气部件
名称 | 品牌 | 备注 |
控制器 | CHT-2700 | 彩色LCD触摸屏 |
导线保护开关 | 法国施奈德 |
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交流接触器 | 法国施奈德 |
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热继电器 | 法国施奈德 |
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变频器 | 法国施奈德 |
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相序继电器 | 日本欧姆龙 |
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时间继电器 | 安良 |
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交流继电器 | 日本欧姆龙 |
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固态继电器 | 台湾阳明 | |
说明: |
服务承诺
安装培训
培训内容:安全注意事项、机械部件功能、试验标准、试验操作、常见现象处理;
培训时间:技术培训不少于1个工作日,使操作人员达到熟练使用程度;
培训地点:用户使用现场或双方约定地点;
培训方式:
安装调试期间培训,设备在贵单位安装、调试、试运行期间对贵单位有关技术人员进行培训;
定期培训,我公司定期派工程师对贵单位进行回访,在回访期间对贵单位人员进行培训;
应用软件升级时培训,我公司承诺软件免费升级,在软件升级过程中,我公司派出相关工程师到贵单位指导升级并对有关人员进行培训。
培训人数及对应工程人员:我公司将派出机械、电气、计算机等比较全面的工程师配合贵单位技 术人员熟练操作设备。
售后质保
1、我公司产品在贵公司负责人验收合格书上签字之日起计算,免费保修 壹 年。在免费保修期内产品发生非人为质量问题,我公司为贵公司提供免费维修。如产品在免费保修期外出现故障, 维修服务只适当收取人工费与材料成本费。在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务:
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损害
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏
(3)由于对产品不正确的安装,经他人维修而损坏。
2、维修反应时间为:1-2小时内响应
我司在接到贵方的故障通知后,保证在1-2小时内做出响应,并争取在最短的时间内尽快排除故障
我公司承诺在该设备的使用期间,可无偿、无限期地提供该设备的技术支持工作。