满足IEC61215-2016标准中4.15条款，IEC61730-2016标准中MST34条款和UL1703标准中41条款规定的静态机械载荷测试要求和IEC62782: 2016标准中规定的动态机械载荷的测试要求。
1) 静态载荷：单次对组件施加压强，正反测试时间和压强在测试范围内可调节。
2) 动态载荷：连续对组件正反面施加压强，测试次数、测试时间和间隔时间可调节。
3) 控制软件同步采集各气缸的压力、组件压强、组件温度、连续性电流、组件电压、形变量等信息；
4) 人性化的人机界面图形，电流任意设置，可满足客户的多样性需求；
5) 可视化图标和EXCEL输出形式，满足客户的多样性需求。
6) 电源规格：100V 20A(规格可选)
7) 动态机械载荷测试（DML）：1000Pa±50Pa 3--7Cycles/min
8) 静态机械载荷测试（SML）：正面：2400Pa*1h*2 次+5400Pa; 或正面：5400Pa*1h*次；背面：3600Pa*1h*3 次 最大满足12000Pa测试需求
9) 组件安装方式：压块安装、螺丝孔安装，双波，单轴，共梁安装；
10) 满足常规组件和双玻组件的测试需求。
| 型号 | CHT-20D |
负载压力幅值测试范围（静态） | |
| 压力 | +500~+12,000Pa连续可调 |
| 吸力 | -500~ -7,200Pa连续可调 |
负载压力幅值测试范围（动态） | |
| 范围 | -2,500~+2,500Pa |
| 频率 | 3~7次循环/分钟 |
| 测试精度 | ≤±50Pa |
| 光伏组件尺寸 | ≤2600*1600mm ≤350mm |
| 加压方式 | 气缸 |
| 气缸数量 | 7*12=84 |
| 压力传感器数量 | 7*12=84 |
| 压力传感器精度 | ≤0.02%F.S |
| 施压方式 | 拉、压（双向） |
| 缸径行程 | 200mm |
| 气缸位置 | 在2600*1600mm范围内气缸的中心距任意可调（100mm--250mm） |
| 测试频率 | 每分钟3-7次 |
| 测试最大压力 | 12,000Pa |
| 测试最大拉力 | 7,500Pa |
| 静态载荷不均匀度（5min） | 测试压强：≥2400Pa&5400Pa时不均匀度±2% |
| 静态载荷不均匀度（5min） | 测试压强：≥2400Pa&5400Pa时不均匀度±2% |
| 测试压强 | ≥1000Pa时不均匀度±5% |
| 形变量传感器 | 5个（可选） |
| 形变量传感器精度 | ±0.5mm |
| 比例阀品牌 | SMC（日本原装进口） |
| 吸盘品牌 | PISCO(日本原装进口) |
| 压力传感器品牌 | SMOWO(中国生产) |
| 控制方式 | PLC 控制 |
| 压强至少保证 | 2400Pa、5400Pa |
| 压强控制精度 | 0.5% |
| 电路连续性监测系统 | 直流稳压源：100V/20A，中文监控软件，载荷压强通过软件设置，自动控制压强，自动数据采集及储存，并判断电流的细微变化。 |
| 挠度监测装置 | 一把能悬空的直尺（或红外测距方式），用于挠度测量, (精度±0.5％)。 |
| 设备承重 | 300kg |
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